Нержавіюча сталь 440: мартенситна нержавіюча сталь із високою-твердістю для зносостійких-застосувань

Нержавіюча сталь 440 – це високо-вуглецева мартенситна нержавіюча сталь із вмістом хрому 16%-18%. Його вміст вуглецю (0,60%-1,20%) значно вищий, ніж у 420, що дозволяє йому досягти надзвичайно високої твердості (до 60HRC) після термічної обробки. Він має відмінну зносостійкість і утримання кромок, але відносно низьку міцність. Відповідно до відмінностей у вмісті вуглецю, він поділяється на класи 440A, 440B, 440C і 440F, які підходять для зносостійких і високоточних компонентів.

Основні параметри (загальні для серії 440)

Хімічний склад (мас.%): C=0.60-1.20, Si менше або дорівнює 1,00, Mn менше або дорівнює 1,00, P менше або дорівнює 0,040, S менше або дорівнює 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Баланс (питомий вміст вуглецю залежить від під-класу)

Механічні властивості (загартована та відпущена): міцність на розрив більше або дорівнює 795 МПа, межа текучості більше або дорівнює 550 МПа, подовження більше або дорівнює 12%, твердість більше або дорівнює 55HRC

Робоча температура: від -20 градусів до 250 градусів (безперервне обслуговування)

Еквівалентні класи: серія SUS440 (JIS), EN 1.4125 (для 440C, EN), UNS S44002 (440A), S44003 (440B), S44004 (440C) (ASTM)

Переваги продуктивності: над-висока твердість і відмінна зносостійкість після термічної обробки; хороша стійкість до корозії в сухому повітрі і м'якому середовищі; відмінне утримання краю, підходить для ріжучих інструментів; хороша стабільність розмірів після термообробки; магнітний.

Типові програми: Високоякісні-леза ножів (кухарські ножі, мисливські ножі), підшипники (кулькові підшипники з нержавіючої сталі), сідла клапанів, насадки, прецизійні форми, хірургічні скальпелі, вимірювальні інструменти, компоненти текстильних машин.

Практичні запитання та відповіді

Q1: Яка різниця у вмісті вуглецю між 440A, 440B і 440C? A1: 440A (C=0.60-0.75%) має найнижчий вміст вуглецю, зі збалансованою твердістю (55-57HRC) і міцністю; 440B (C=0.75-0.95%) має середній вміст вуглецю, твердість 57-59HRC; 440C (C=0.95-1.20%) має найвищий вміст вуглецю, твердість до 60-62HRC, найкращу зносостійкість, але найнижчу міцність.

Q2: Який процес термічної обробки необхідний для нержавіючої сталі 440 для досягнення високої твердості? A2: Загартування при 1010-1070 градусів (масляне охолодження або повітряне охолодження) + загартування при 150-200 градусів (повітряне охолодження). Цей процес максимізує твердість і зносостійкість. Уникайте відпуску при 300-450 градусів, оскільки це призведе до крихкості відпуску та зниження міцності.

Q3: Чи підходить нержавіюча сталь 440 для-сприйнятливих до корозії середовищ? A3: Не підходить. Його високий вміст вуглецю знижує стійкість до корозії, і він схильний до точкової корозії в середовищах іонів хлориду. Він підходить лише для сухого повітря або середовищ із слабкою корозією. Для корозійних і зносостійких -застосунків розгляньте нержавіючу сталь 17-4PH, що зміцнюється атмосферним опадом.

Q4: Чи можна нержавіючу сталь 440 піддавати холодній обробці? A4: Холодна обробка складна в загартованому стані через високу твердість. Його слід піддати холодній обробці в відпаленому стані (твердість менше або дорівнює 269HB), а потім піддати термічній обробці для досягнення необхідної твердості. Холодна обробка може підвищити міцність, але знизити міцність.

Q5: Що таке нержавіюча сталь 440F? A5: 440F — це вільний-варіант 440 із додаванням сірки (S=0.15-0.30%) для покращення оброблюваності. Його твердість і зносостійкість трохи нижчі за 440C, але він підходить для компонентів складної-форми, які вимагають високої ефективності обробки, наприклад, прецизійних сепараторів підшипників.