Нержавіюча сталь 1.4581 — Специфікації та посібник з вибору

Mar 18, 2026

Залишити повідомлення

Нержавіюча сталь 1.4581, широко відома як 316L або UNS S31603, є низько{3}}вуглецевим варіантом стандартної аустенітної нержавіючої сталі 316, легованої-молібденом. Його знижений вміст вуглецю підвищує стійкість до міжкристалітної корозії в-стані після зварювання, що робить його кращим вибором для важких зварних конструкцій, обладнання для хімічної обробки, фармацевтичних пристроїв і морських застосувань, де стійкість до корозії та цілісність зварного шва є критичними. Як одна з найуніверсальніших і широко використовуваних нержавіючих сталей, вона пропонує чудовий баланс стійкості до корозії, здатності до формування та-економічної ефективності.

Стандартний	Еквівалентний клас
EN (Європа)	1.4581
ASTM/AISI (США)	316L, UNS S31603
JIS (Японія)	SUS316L
KS (Корея)	STS316L
Загальна назва	316L

елемент	C	Si	Мн	P	S	кр	Ni	пн
Вміст (%)	Менше або дорівнює 0,03	Менше або дорівнює 1,0	Менше або дорівнює 2,0	Менше або дорівнює 0,045	Менше або дорівнює 0,03	16.5 - 18.5	10.0 - 13.0	2.0 - 2.5

Власність	Межа текучості (Rp0,2)	Міцність на розрив (Rm)	Подовження (A)	Твердість (HB)
Типове значення	Більше або дорівнює 200 МПа	490 - 690 МПа	Більше або дорівнює 40%	Менше або дорівнює 215

Чудова зварюваність без сенсибілізації:Низький вміст вуглецю (менше або дорівнює 0,03%) зводить до мінімуму утворення карбіду хрому під час зварювання, запобігаючи міжкристалітній корозії в зоні термічного-впливу без необхідності термічної обробки після-зварювання.

Підвищена стійкість до корозії:Додавання молібдену (2-3%) забезпечує значно кращу стійкість до точкової та щілинної корозії в середовищах, що містять хлорид, порівняно з 304/304L.

Хороша кислотостійкість:Пропонує покращену продуктивність у середовищі сірчаної, фосфорної та оцтової кислот, що робить його придатним для хімічної обробки.

Чудова здатність до формування та міцність:Зберігає хорошу пластичність і ударостійкість, характерні для аустенітної нержавіючої сталі, навіть при кріогенних температурах.

Хімічна та фармацевтична промисловість:Резервуари, реактори, трубопроводи та ємності для корозійних середовищ, що вимагають високої чистоти.

Морські та прибережні:Фітинги для човнів, морські платформи та компоненти, які піддаються впливу морської води або сольових бризок.

Медицина та харчова промисловість:Хірургічні інструменти, імплантати та обладнання, що потребують стерилізації та високої чистоти.

Архітектурний:Високо{0}}фасади, поручні та конструкції в забрудненій або прибережній атмосфері.

Целюлоза та папір:Технологічне обладнання в зонах відбілювання та хімічного відновлення.

Текстильна промисловість:Обладнання для фарбування та відбілювання.

Вибирайте 316L, якщо компонент буде інтенсивно зварюватись і не підлягатиме -термічній обробці після зварювання, або коли він використовуватиметься в діапазоні температур сенсибілізації (450–850 градусів). Сюди входять-зварні шви з товстими-прорізами, багато-зварні шви або застосування, де зварна конструкція буде піддаватися впливу корозійних середовищ. 316L також є кращим для агресивних корозійних середовищ, де потрібна максимальна стійкість до корозії, а також для застосувань, які вимагають схвалення кодів для посудин під тиском. Для застосувань з мінімальним зварюванням або там, де потрібна більш висока міцність навколишнього середовища при підвищених температурах, стандарт 316 може бути придатним і трохи економічнішим.

In practice, the difference in room-temperature mechanical properties between annealed 316 and 316L is minimal and often within specification overlap. Both grades meet similar minimum strength requirements (200 MPa yield for 316L, 205 MPa for 316). The primary advantage of 316L is its corrosion resistance after welding or high-temperature exposure, not a reduction in ambient strength. At elevated temperatures (>500 градусів), 316 може мати дещо вищу межу повзучості через вищий вміст вуглецю, тому 316H (високо-вуглець) призначений для використання при високих-температурах.

316L має відмінну зварюваність за допомогою всіх поширених методів, включаючи TIG, MIG, SMAW і SAW. Для підтримки корозійної стійкості рекомендується відповідний присадний метал (ER316L для TIG/MIG, E316L-16 для SMAW). Низький вміст вуглецю усуває потребу в термічній обробці після-зварювання навіть для товстих секцій. Рекомендоване підведення тепла зазвичай становить 0,5-2,0 кДж/мм, температура між проходами нижче 150 градусів. Захисний газ (аргон або аргон з 2-5% азоту) захищає зварювальну ванну. Для відновлення пасивного шару та забезпечення оптимальної стійкості до корозії рекомендується очищення та травлення/пасивація після зварювання.

GNEE Steel постачає високо{0}}якісну нержавіючу сталь 316L (1.4581) у всіх стандартних формах-плити, листи, рулони, труби, прутки, дріт і фітинги-разом із комплексними послугами обробки, такими як різання, згинання, формування та обробка поверхні. Ми надаємо повну сертифікацію матеріалів (EN 10204 3.1) і забезпечуємо своєчасну доставку як для складських, так і для індивідуальних замовлень. Якщо у вас є якісь вимоги, зв’яжіться з нами.