Що таке нержавіюча сталь 1.4546?

Apr 01, 2026

Залишити повідомлення

Нержавіюча сталь 1.4546, широко відома як 15-5PH або UNS S15500, — це нержавіюча сталь, що зміцнюється за допомогою мартенситного дисперсійного зміцнення, яка пропонує виняткове поєднання високої міцності, гарної корозійної стійкості та чудової в’язкості. Розроблений як удосконалення 17-4PH, він має покращену мікроструктуру, досягнуту завдяки вакуумному плавленню та жорсткішому контролю складу, що забезпечує чудову поперечну в’язкість та більші ізотропні механічні властивості. Це робить його найкращим матеріалом для критично важливих аерокосмічних, ядерних і хімічних застосувань, де надійність і послідовність мають першорядне значення.

 

Цей преміум клас{0}}загартування опадами стандартизований відповідно до основних міжнародних систем.

Стандартний Еквівалентний клас
EN (Європа) 1.4546
ASTM/AISI (США) 15-5PH, UNS S15500
Загальна назва 15-5PH, XM-12

Його склад ретельно збалансовано з дещо меншим вмістом хрому та більшим вмістом нікелю, ніж 17-4PH, для підвищення міцності.

елемент C Si Мн P S кр Ni Cu Nb+Ta
Вміст (%) Менше або дорівнює 0,07 Менше або дорівнює 1,0 Менше або дорівнює 1,0 Менше або дорівнює 0,04 Менше або дорівнює 0,03 14.0 - 15.5 3.5 - 5.5 2.5 - 4.5 0.15 - 0.45

Механічні властивості змінюються залежно від умов термічної обробки (наприклад, умова A, H900, H925, H1025, H1150).

Хвороба Межа текучості (Rp0,2) Міцність на розрив (Rm) Подовження (A) Твердість (HRC)
Оброблений розчин (A) ~ 690 МПа ~ 1000 МПа ~ 15% ~ 32 HRC
H900 (вік 480 градусів) ~ 1170 МПа ~ 1310 МПа ~ 10% ~ 44 HRC
H1025 (вік 550 градусів) ~ 1070 МПа ~ 1170 МПа ~ 12% ~ 38 HRC
H1150 (вік 620 градусів) ~ 790 МПа ~ 1000 МПа ~ 12% ~ 33 HRC

 

Основні характеристики та застосування 1.4546 / 15-5PH

Чудова міцність і пластичність:Забезпечує значно кращу поперечну в’язкість і пластичність, ніж 17-4PH, завдяки більш чистій мікроструктурі та оптимізованому складу з мінімальними коливаннями властивостей між поздовжнім і поперечним напрямками.

Висока міцність із хорошою стійкістю до корозії:Досягає міцності на розрив понад 1300 МПа після старіння, зберігаючи стійкість до корозії, порівнянну з нержавіючої сталлю типу 304.

Опадове зміцнення:Можна обробити в-обробленому (м’якшому) стані, а потім зістарити до високої міцності з мінімальними деформаціями, ідеально підходить для точних компонентів.

Відмінна стійкість до корозії під напругою:Краща стійкість до корозійного розтріскування під напругою, ніж 17-4PH, особливо в стані з перестареним (H1150).

 

Основні програми:

Аерокосмічна:Компоненти шасі, лопаті турбіни, кріплення двигуна, приводи, кріплення та критичні конструктивні деталі.

Хімічна та нафтохімічна промисловість:Клапани, вали насосів, фітинги та компоненти реактора вимагають високої міцності та стійкості до корозії.

Атомна промисловість:Механізми керуючих стрижнів, компоненти клапанів і конструктивні частини, що вимагають незмінних властивостей.

Нафта і газ:Свердловинні інструменти, компоненти гирла свердловини та-деталі клапанів високого тиску.

Медичні:Хірургічні інструменти, ортопедичні імплантати та стоматологічні інструменти, що вимагають біосумісності.

Обробка їжі:Обладнання, яке вимагає міцності, здатності до очищення та стійкості до корозії.

 

Яка різниця між 15-5PH (1,4546) і 17-4PH (1,4542)?
Обидва є мартенситними нержавіючими сталями, що зміцнюються дисперсійним{0}}, але 15-5PH має дещо нижчий вміст хрому (14–15,5% проти . 15–17,5%) і вищий вміст нікелю (3,5–5,5% проти . 3-5%). Це коригування складу, а також практика вакуумного плавлення, яка зазвичай використовується для 15-5PH, призводить до отримання чистішої сталі з меншою кількістю включень, що забезпечує 15-5PH значно кращу поперечну в’язкість і пластичність. 15-5PH також демонструє більші ізотропні властивості (подібні властивості в усіх напрямках) і покращену стійкість до корозійного розтріскування під напругою. 15-5PH часто вибирають для критичних аерокосмічних, ядерних, і медичні програми, де постійність властивостей і надійність є важливими.

 

Як 15-5PH зазвичай термічно обробляється?
Стандартна термічна обробка передбачаєобробка розчиномпри 1038 градусів ± 15 градусів, витримуючи протягом достатнього часу (зазвичай мінімум 30 хвилин), після чого слід швидке охолодження (загартування повітрям або маслом) для досягнення стану А (м’який, придатний для обробки стан). Це тодіу віціпри певній температурі залежно від бажаних властивостей: 482 градуси для H900 (максимальна міцність), 496 градуси для H925 (гарна міцність із покращеною в’язкістю), 552 градуси для H1025 (збалансовані властивості) або 621 градус для H1150 (оптимальна міцність і стійкість до корозії). Час витримки зазвичай становить 4 години, після чого відбувається охолодження на повітрі. Подвійне старіння (H1150M) може використовуватися для подальшого покращення міцності та стабільності розмірів. Для критичних застосувань може застосовуватися кріогенна обробка, щоб мінімізувати залишковий аустеніт.

 

Які міркування щодо зварювання для 15-5PH?
15-5PH можна зварювати звичайними методами, включаючи TIG, MIG і SMAW. Для отримання оптимальних властивостей його слід зварювати в стані-обробки розчином (умова A), а потім -термічно обробити після зварювання до бажаного стану старіння. Доступні відповідні наповнювачі (зазвичай типу 15-5PH), хоча для менш критичних застосувань можна використовувати аустенітні наповнювачі. Попереднє нагрівання, як правило, не потрібне для тонких секцій, але може бути корисним для важких секцій для запобігання розтріскування. Термічна обробка після зварювання рекомендується для відновлення механічних властивостей і корозійної стійкості в зоні термічного впливу.

 

316 vs. 316L Stainless Steel Pipe: Applicationswhat is schedule 40 316 stainless steel pipe dimensions?2507 – Super Duplex Stainless Steel: Extreme Corrosion & Strength Solution2205 – Duplex Stainless Steel: High-Strength Chloride Corrosion Fighter

Шукаєте надійного постачальника нержавіючої сталі 1.4546 / 15-5PH?
GNEE Steel постачає високоякісну-нержавіючу сталь 15-5PH (1.4546) у вигляді прутка, пластини, кування, дроту та точного шліфування, доступну в різних умовах термічної обробки (A, H900, H1025, H1150), щоб відповідати вимогливим аерокосмічним і промисловим специфікаціям. Ми надаємо повну сертифікацію матеріалів (EN 10204 3.1) ​​і підтримку обробки, включаючи послуги різання, механічної обробки, шліфування та термічної обробки. Якщо у вас є якісь вимоги, зв’яжіться з нами.

 

1.4404 – Ultra-Low Carbon Molybdenum EN Steel: Welded Corrosion Resistant Material1.4401 – Molybdenum-Enhanced EN Austenitic Steel: Chloride Corrosion Resistant Alloy1.4306 – Ultra-Low Carbon EN Austenitic Steel: Welded Structure Corrosion Shield1.4919 – High-Strength Austenitic Steel: High-Temp Pressure Equipment Alloy

Послати повідомлення