Що таке нержавіюча сталь 1.4438?

Нержавіюча сталь 1.4438, широко відома як 317L або UNS S31703, — це аустенітна нержавіюча сталь з низьким вмістом вуглецю, легована-молібденом і має підвищену корозійну стійкість порівняно з 316L. Завдяки підвищеному вмісту молібдену та хрому він забезпечує чудову стійкість до точкової та щілинної корозії в агресивних хлоридних середовищах, а також покращену стійкість до відновлюючих кислот. Його низький вміст вуглецю забезпечує чудову зварюваність без сенсибілізації, що робить його кращим вибором для вимогливої ​​хімічної обробки, целюлозно-паперової промисловості та фармацевтичних застосувань, де стійкість 316L до корозії недостатня.

 

Цей покращений молібден-легований сорт стандартизований відповідно до ключових міжнародних систем.

Стандартний	Еквівалентний клас
EN (Європа)	1.4438
ASTM/AISI (США)	317L, UNS S31703
JIS (Японія)	SUS317L
KS (Корея)	STS317L
Загальна назва	317L

Високий вміст молібдену та хрому в поєднанні з низьким вмістом вуглецю забезпечують підвищену стійкість до корозії.

елемент	C	Si	Мн	P	S	кр	Ni	пн
Вміст (%)	Менше або дорівнює 0,03	Менше або дорівнює 1,0	Менше або дорівнює 2,0	Менше або дорівнює 0,045	Менше або дорівнює 0,03	18.0 - 20.0	11.0 - 15.0	3.0 - 4.0

Він забезпечує хороші механічні властивості з підвищеною стійкістю до корозії.

Власність	Межа текучості (Rp0,2)	Міцність на розрив (Rm)	Подовження (A)	Твердість (HB)
Типове значення	Більше або дорівнює 205 МПа	500 - 700 МПа	Більше або дорівнює 40%	Менше або дорівнює 215

 

Основні характеристики та застосування 1.4438 / 317L

Чудова стійкість до точкової та щілинної корозії:Вищий вміст молібдену (3-4%) забезпечує значно кращу стійкість до точкової та щілинної корозії в хлоридних середовищах порівняно з 316L (2-3% Mo), з PREN зазвичай 28-30 проти . 24-26 для 316L.

Підвищена кислотостійкість:Пропонує покращену стійкість до відновлюючих кислот, таких як сірчана та фосфорна кислота, особливо при вищих концентраціях і температурах.

Відмінна зварюваність:Низький вміст вуглецю запобігає сенсибілізації під час зварювання, усуваючи потребу в -термічній обробці після зварювання.

Хороша -температурна міцність:Зберігає хороші механічні властивості при підвищених температурах приблизно до 450 градусів.

 

Основні програми:

Хімічна обробка:Резервуари, реактори, теплообмінники та трубопроводи для агресивних хімічних речовин, зокрема для сірчаної та фосфорної кислот.

Целюлоза та папір:Обладнання для відбілювання, реактори та системи обробки діоксиду хлору та інших агресивних відбілюючих речовин.

Фармацевтичний:Обладнання високої-чистоти, яке вимагає підвищеної стійкості до корозії.

Текстильна промисловість:Обладнання для фарбування та відбілювання агресивними хімікатами.

Контроль забруднення:ДДГ скрубери та повітропроводи в помірно агресивних середовищах.

Обробка їжі:Обладнання для роботи з харчовими продуктами-з високим вмістом хлориду.

 

Як 317L (1,4438) порівнюється з 316L (1,4404)?
317L забезпечує підвищену стійкість до корозії порівняно з 316L завдяки вищому вмісту молібдену (3-4% проти . 2-3%) і хрому (18-20% проти . 16-18%). Це забезпечує приблизно на 15-20% кращу стійкість до виразки (PREN 28-30 проти . 24-26) і покращену стійкість до відновлюючих кислот. Це особливо вигідно в середовищах з високими концентраціями хлоридів, підвищеними температурами або більш агресивними хімічними умовами. Однак 317L трохи дорожчий і може мати дещо знижену здатність до формування порівняно з 316L. Вибір між ними залежить від інтенсивності корозійного середовища: 317L вибирається, коли корозійна стійкість 316L незначна.

 

Які міркування щодо зварювання для 317L?
317L має відмінну зварюваність за допомогою всіх поширених методів, включаючи TIG, MIG, SMAW і SAW. Для підтримки корозійної стійкості в зоні зварювання рекомендується відповідний присадний метал (ER317L для TIG/MIG, E317L-16 для SMAW). Низький вміст вуглецю усуває потребу в термічній обробці після-зварювання навіть для товстих секцій. Рекомендоване підведення тепла зазвичай становить 0,5-2,0 кДж/мм, температура між проходами нижче 150 градусів. Захисний газ (аргон або аргон з 2-5% азоту) захищає зварювальну ванну. Для відновлення пасивного шару та забезпечення оптимальної стійкості до корозії рекомендується очищення та травлення/пасивація після зварювання.

 

Для якого діапазону температур підходить 317L?
317L підходить для широкого діапазону температур від кріогенних умов до приблизно 450 градусів (842 градусів F) для безперервної роботи. Його низький вміст вуглецю забезпечує хорошу міцність при кріогенних температурах, тоді як його високий вміст сплаву забезпечує гарне збереження міцності при підвищених температурах. Що стосується корозійної стійкості, він добре працює приблизно до 300 градусів у багатьох середовищах. Понад 450 градусів тривалий -вплив може призвести до мікроструктурних змін, які можуть вплинути на властивості, тому вищі температури слід оцінювати на основі конкретних вимог застосування.

 

Шукаєте надійного постачальника нержавіючої сталі 1.4438/317L?
GNEE Steel постачає високоякісну-нержавіючу сталь 317L (1.4438) у формі пластин, листів, труб, прутків і фітингів для вимогливих застосувань, які потребують підвищеної стійкості до корозії. Ми надаємо повну сертифікацію матеріалів (EN 10204 3.1) і підтримку обробки, включаючи послуги різання, згинання, формування та зварювання. Якщо у вас є якісь вимоги, зв’яжіться з нами.