Нержавіюча сталь SUS431: мартенситний клас із додаванням нікелю для високої міцності та стійкості до корозії

SUS431 — це мартенситна нержавіюча сталь із додаванням нікелю (Cr=15.0%-17,0%, Ni=1.20%-2,00%, C=0.15%-0,25%), яка є високопродуктивною маркою мартенситної серії. Додавання нікелю покращує міцність і корозійну стійкість матеріалу, а після термічної обробки він має високу міцність. Він підходить для високоміцних механічних компонентів, стійких до корозії.

Основні параметри

Хімічний склад (мас.%): C=0.15-0.25, Si менше або дорівнює 1,00, Mn менше або дорівнює 1,00, P менше або дорівнює 0,040, S менше або дорівнює 0,030, Cr=15.00-17.00, Ni=1.20-2.00, Fe=Баланс

Механічні властивості (загартована та відпущена): міцність на розрив більше або дорівнює 1080 МПа, межа текучості більше або дорівнює 880 МПа, відносне подовження більше або дорівнює 12%, твердість 38-43HRC

Робоча температура: від -40 градусів до 450 градусів (безперервне обслуговування)

Еквівалентні класи: EN 1.4057, UNS S43100, GB/T 1Cr17Ni2

Переваги продуктивності: Висока міцність і міцність, міцність на розрив до 1080 МПа після термічної обробки; краща стійкість до корозії, ніж серії SUS410L і SUS420, особливо в атмосферних і слабких корозійних середовищах; хороша низько{3}}температурна в’язкість, ударна в’язкість Більше або дорівнює 50 Дж при -40 градусах; хороша зварюваність і оброблюваність; магнітний.

Типові програми: автомобільні деталі (привідні вали, компоненти підвіски, гальмівні диски),-корпуси та кришки клапанів високого тиску, вали насосів для корозійних середовищ, компоненти морських машин, аксесуари для авіаційних двигунів, прецизійні механічні компоненти, що потребують високої міцності та стійкості до корозії.

Практичні запитання та відповіді

Q1: Яка роль нікелю в SUS431? A1: Нікель є сильним стабілізатором аустеніту, який може покращити структуру мартенситу під час термічної обробки, підвищити міцність матеріалу; водночас нікель може підвищити стабільність поверхневої пасивуючої плівки, підвищити стійкість матеріалу до корозії, що робить його кращим, ніж мартенситна нержавіюча сталь, яка не містить нікелю, наприклад SUS420J1.

Q2: Який оптимальний процес термічної обробки для SUS431? A2: Загартування при 950-1050 градусах, масляне охолодження або повітряне охолодження + загартування при 200-300 градусів, повітряне охолодження. Цей процес може досягти твердості 38-43HRC, і матеріал має найкращий баланс між міцністю та міцністю. Для підвищення стійкості до корозії відпустіть при 600-650 градусах, але міцність трохи знизиться.

Q3: Як SUS431 порівняно з SUS410L у продуктивності? A3: SUS431 має вищу міцність (міцність на розрив більше або дорівнює 1080 МПа проти більше або дорівнює 550 МПа SUS410L) і кращу стійкість до корозії завдяки додаванню нікелю; SUS410L має кращу зварюваність і нижчу вартість. SUS431 підходить для сценаріїв високої-міцності та-стійкості до корозії, тоді як SUS410L підходить для загальних вимог до -низької міцності.

Q4: Чи можна використовувати SUS431 у морському середовищі? A4: Так. Його стійкість до корозії в морському атмосферному середовищі краща, ніж у серії SUS420 і SUS410L. Він підходить для морських механічних компонентів, таких як аксесуари корпусу судна та вали насосів. Для компонентів, занурених у морську воду на тривалий час, рекомендується використовувати аустенітну нержавіючу сталь 316L.

Q5: Які зварювальні матеріали слід використовувати для SUS431? A5: Використовуйте зварювальний дріт ER431 або електрод E431-16, який має такий самий вміст хрому та нікелю, як і основний метал, що забезпечує таку саму міцність і корозійну стійкість зварного шва, що й основний метал. Попередньо нагрійте до 150-200 градусів перед зварюванням і загартуйте при 200-300 градусах після зварювання, щоб усунути залишкову напругу.