Нержавіюча сталь SUS420J2: високий-вуглецевий мартенсит для покращеної зносостійкості

SUS420J2 – це високо{2}}вуглецевий варіант мартенситної нержавіючої сталі 420 серії (C=0.26%-0,35%, Cr=12.0%-14,0%). Порівняно з SUS420J1 його більш високий вміст вуглецю покращує загартуваність і зносостійкість. Після загартування та відпустки твердість може досягати 52-57HRC, що підходить для деталей, які вимагають більш високої зносостійкості та збереження краю.

Основні параметри

Хімічний склад (мас.%): C=0.26-0.35, Si менше або дорівнює 1,00, Mn менше або дорівнює 1,00, P менше або дорівнює 0,040, S менше або дорівнює 0,030, Cr=12.00-14.00, Fe=Баланс

Механічні властивості (загартована та відпущена): міцність на розрив більше або дорівнює 820 МПа, межа текучості більше або дорівнює 620 МПа, відносне подовження більше або дорівнює 12%, твердість 52-57HRC

Робоча температура: від -20 градусів до 300 градусів (безперервне обслуговування)

Еквівалентні класи: EN 1.4028, UNS S42020, GB/T 30Cr13

Переваги продуктивності: Вища твердість і відмінна зносостійкість, ніж SUS420J1; добре шліфується, можна відполірувати до напів-дзеркального покриття; міцне утримання краю, підходить для ріжучих інструментів; хороша стабільність розмірів після термообробки; економічна-ефективність порівняно з-високоуглецевими мартенситними марками, такими як серія 440.

Типові застосування: Кухонні ножі з високою-твердістю, мисливські ножі, господарські ножі, кульки підшипників і канали кочення, сідла клапанів для систем із-середнім тиском, стрижні форми для-стійкого до зносу пластикового лиття, вимірювальні інструменти (наприклад, калібри), голки для текстильних машин, морське обладнання.

Практичні запитання та відповіді

Q1: Який процес термічної обробки слід застосувати для SUS420J2 для досягнення високої твердості? A1: Загартування при 1000-1070 градусах, охолодження масла + загартування при 150-200 градусів, охолодження повітрям. Цей процес може забезпечити твердість 52-57HRC. Слід зазначити, що слід уникати відпуску при 300-450 градусів, оскільки цей температурний діапазон спричинить відпускну крихкість і значно знизить ударну в'язкість.

Q2: Як зносостійкість SUS420J2 порівняно з SUS420J1? A2: У стандартному тесті на абразивне зношування втрата на знос SUS420J2 після 1000 циклів становить лише 0,02 г, а SUS420J1 – 0,035 г. Зносостійкість SUS420J2 у 1,5-2 рази вища, ніж у SUS420J1, що більше підходить для сценаріїв із високим зносом.

Q3: Чи можна SUS420J2 піддавати холодній обробці? A3: Холодна обробка складна в загартованому стані через високу твердість. Його слід холодно обробити в відпаленому стані (твердість менше або дорівнює 229HB), а одинична деформація не повинна перевищувати 20%, щоб уникнути розтріскування. Проміжний відпал (780-830 градусів, повітряне охолодження) необхідний після кількох процесів холодної обробки.

Q4: Які заходи можна вжити для покращення корозійної стійкості SUS420J2? A4: Після термообробки виконайте пасивацію 20% розчином азотної кислоти (кімнатна температура, 30 хвилин) для утворення щільної плівки оксиду хрому; нанесіть на поверхню масло або фарбу проти іржі для захисту у вологому або корозійному середовищі; уникайте тривалого -контакту з кислими середовищами та іонами хлориду.

Q5: Чи підходить SUS420J2 для виготовлення компонентів підшипників? A5: Так. Він підходить для кульок і доріжок кочення з низькими- та середніми-навантаженнями. Його висока твердість (52-57HRC) і хороша зносостійкість можуть забезпечити термін служби підшипників. Для високошвидкісних підшипників із високим навантаженням рекомендується використовувати SUS440C із вищою твердістю та зносостійкістю.