SUS321 проти SUS410 з нержавіючої сталі: що є більш стійким до зносу?

NUSENTER SUS321 VS SUS410: Вичерпне порівняння від стійкості до зносу до сценаріїв нанесення

1. Тип матеріалу та основні відмінності: аустеніт проти мартенсит

Майно	SUS321 (аустенітна нержавіюча сталь)	SUS410 (мартенситна нержавіюча сталь)
Кристалічна структура	Орієнтований на обличчя кубічний аустеніт (немагнітна, відмінна міцність)	Кубічний мартенсит, орієнтований на тіло (магнітне, загартоване тепловою обробкою)
Вміст вуглецю (c)	Менше або дорівнює 0. 08% (титановий, C утворює стабільні тикні сполуки)	Менше або дорівнює 0. 15% (зміцнюється, утворюючи карбіди за допомогою гасіння)
Ключові характеристики	Високотемпературна та корозічна стійкість; Неосяжне за допомогою термічної обробки	Загартовано для поліпшення твердості; Помірна корозійна стійкість

---

2.SUS321 проти SUS410 Нержавіюча сталь: Опір зносу

1. Твердість як ключовий показник опору зносу

SUS321:

Відпалений твердість: Менше або дорівнює HB 187 (приблизно HV 200); Не суттєво загартовано через аустенітну природу.

Механізм зносу: Покладається на міцність і гладку поверхню аустеніту, щоб протистояти легкому стирання. Не підходить для високого навантаження або абразивного зносу.

SUS410:

Відпалений твердість: Менше або дорівнює HB 183 (приблизно HV 195), але значно загартовано за допомогою гасіння та загартування:

Після гасіння: HRC 30–35 (низький темп, що зберігає міцність)

Після високого температури (~ 600 градусів): HRC 20–25, все ще сильніший і більш стійкий до зносу, ніж SUS321.

Механізм зносу: Мартенситна структура з опадами карбіду (наприклад, CR13C) пропонує більш високу твердість, ідеально підходить для абразивного зносу та тертя високого стресу.

Висновок:
SUS410 може бути значно загартовано за допомогою термічної обробки, пропонуючи набагато кращу стійкість до зносу, ніж SUS 321 -, особливо придатні для механічних деталей, що піддаються впливу зносу.

 

---

3. SUS321 проти SUS410 з нержавіючої сталі: корозійна стійкість, працездатність, теплову стійкість

Майно	SUS321 вигідні сценарії	SUS410 вигідні сценарії
Корозійна стійкість	Суворі середовища (морська вода, кислі/лужні розчини, окислення високого температури)	Суха атмосфера, пара (рекомендується поверхнева обробка)
Теплостійкість	Довгострокове використання до 800 градусів (стабілізація Ti запобігає міжгранулярній корозії)	Нижче 450 градусів (пом'якшується з високою температурою; погана стійкість до окислення)
Формування	Відмінне холодне згинання, глибокий малюнок - підходить для складних конструкцій	Погана зварюваність (вимагає до та після нагрівання)
Типові програми	Теплообмінники, хімічні трубопроводи, морська арматура	Вали, власники інструментів, компоненти клапана

---

 

4. Порівняння додатків у реальному світі: дані та тематичні дослідження

1. Порівняння деталей промислового зносу

Випадок 1: підшипники гірничого обладнання

SUS41 0 (загартовано, HRC 30): Прибл. Життя 8, 000 годин; Глибина носіння 0,15 мм.

SUS321 (розчин відпалюється): тривалість життя близько 3, 000 годин; Глибина носіння 0. 3 мм (низька твердість дозволяє вбудувати частинки).

Випадок 2: Ножі з переробки харчових продуктів

SUS410 (низький темп загартованого, HRC 35): підтримує гострий край протягом понад 100 годин при різанні м’яса.

SUS321: Край леза тьмяні легко, вимагає частих заточення (підходить лише для контактних частин їжі, що не піддається одягу).