SUS316 Молібден-, що містить знання

SUS316 – це молібден-аустенітна нержавіюча сталь, розроблена для забезпечення чудової корозійної стійкості, особливо в -багатих хлоридами середовищах. Він містить 2–3% молібдену, що підвищує стійкість до точкової та щілинної корозії, що робить його найкращим вибором для морської, хімічної та медичної промисловості, де поширені суворі умови.

Хімічний склад (показник, % JIS G4305): C менше або дорівнює 0,08; Cr16,0–18,0; Ni10,0–14,0; Mo2,0–3,0; Mn Менше або дорівнює 2,0

Механічні властивості (відпалений): міцність на розрив більше або дорівнює 515 МПа; Межа текучості більше або дорівнює 205 МПа; Подовження більше або дорівнює 40%; Твердість менше або дорівнює 217HB

Переваги продуктивності: чудова стійкість до корозії,-що викликана хлоридами; хороша загальна стійкість до корозії; висока-температурна стабільність; відмінна зварюваність і формування.

Додатки: морське обладнання, хімічне обладнання, медичні імплантати, прибережні архітектурні споруди, обладнання для харчової промисловості.

Еквівалентні оцінки: ASTM 316, EN 1.4401, DIN X5CrNiMo17-12-2

Порівняння з SUS304: SUS316 містить молібден для кращої стійкості до хлоридної корозії; SUS304 дешевший і підходить для-не-застосувань із хлоридом загального призначення.

поширені запитання

Як молібден підвищує корозійну стійкість SUS316 у хлоридних середовищах?

Молібден є основним легуючим елементом, який надає SUS316 чудову стійкість до хлоридної-індукованої точкової та щілинної корозії, а її механізм полягає в стабілізації та зміцненні пасивного оксидного шару на поверхні сталі. Коли нержавіюча сталь піддається впливу хлорид-вмісних середовищ, таких як морська вода, іони хлориду мають тенденцію проникати через захисний оксидний шар, що призводить до локалізованої корозії (пітингу). Молібден у SUS316 реагує з киснем, утворюючи щільний шар оксиду молібдену на поверхні плівки оксиду хрому, який є більш стійким до проникнення іонів хлориду. Ця подвійна оксидна шарова структура значно покращує корозійну стійкість SUS316 у солоній воді, розсолі та інших -багатих хлоридами середовищах. Навпаки, SUS304 без молібдену має один шар оксиду хрому, який легко пошкоджується іонами хлориду, що призводить до швидкої корозії. Ось чому SUS316 широко використовується в морській техніці та прибережних спорудах, тоді як SUS304 не підходить для цих застосувань.

 

Яка максимальна робоча температура SUS316 і як він працює при високих температурах?

Безперервна максимальна робоча температура SUS316 становить приблизно 870 градусів, що подібно до SUS304, але він має кращу -стійкість до високотемпературної корозії в деяких суворих умовах. При температурах нижче 650 градусів SUS316 зберігає відмінну механічну міцність і стійкість до корозії, що робить його придатним для труб хімічних реакторів і частин теплообмінника, що працюють у високих-температурах і корозійних середовищах. Коли температура перевищує 650 градусів, межа текучості починає знижуватися, але його все ще можна використовувати для не-несучих-навантажень компонентів, таких як футеровки печі. Однак, як і SUS304, SUS316 буде відчувати сенсибілізацію під час тривалого впливу температур від 425 градусів до 815 градусів, що призведе до міжкристалітної корозії, особливо після зварювання. Для високо{18}}температурного зварювання більше підходить низько{19}}вуглецевий SUS316L або стабілізований SUS316Ti. Крім того, SUS316 має кращу -стійкість до високотемпературного окислення, ніж SUS304 у сірковмісних-середовищах, що робить його гарним вибором для нафтохімічного обладнання.

 

Чому SUS316 підходить для медичних імплантатів?

SUS316 широко використовується в медичних імплантатах, таких як штучні суглоби та хірургічні інструменти, в основному завдяки своїй чудовій біосумісності, стійкості до корозії та механічним властивостям. По-перше, його аустенітна структура є не-магнітною та має добру в’язкість, яка відповідає механічним властивостям людських кісток, зменшуючи ризик перелому імплантату. По-друге, чудова стійкість SUS316 до корозії гарантує, що він не піддається корозії у фізіологічному середовищі людського тіла (яке містить іони хлориду та різні рідини організму), запобігаючи вивільненню шкідливих іонів металу в організм і уникаючи запальних реакцій. Крім того, SUS316 має хорошу здатність до зварювання та формування, що дозволяє виробникам обробляти його в імплантати складної форми для задоволення потреб різних пацієнтів. Порівняно з іншими медичними матеріалами, такими як титанові сплави, SUS316 також має значну економічну перевагу, що робить його-рентабельним вибором для медичних пристроїв.

Як правильно зварювати SUS316, щоб зберегти його стійкість до корозії?

Зварювання SUS316 вимагає вибору відповідних наповнювачів і контролю надходження тепла, щоб гарантувати, що зварювальне з’єднання зберігає таку саму корозійну стійкість, як і основний метал. По-перше, виберіть присадковий дріт SUS316 або SUS316L, який містить такий самий вміст молібдену, як і основний метал, що забезпечує однакову стійкість до хлоридної корозії. Під час процесу зварювання використовуйте низькі параметри підведення тепла, щоб мінімізувати розмір зони термічного-впливу, оскільки надмірне тепло сприятиме випаданню карбідів хрому на межах зерен, що призведе до сенсибілізації та міжкристалічної корозії. Для критичних застосувань, таких як хімічні трубопроводи, рекомендується використовувати присадковий дріт SUS316L, навіть під час зварювання основного металу SUS316, оскільки низький вміст вуглецю в наповнювачі може зменшити ризик утворення карбідних опадів. Після зварювання очистіть поверхню зварного шва, щоб видалити окалину та домішки, а для застосувань із високими вимогами до корозії виконайте обробку відпалу після зварювання, щоб відновити корозійну стійкість зони зварювання.

 

Яка різниця між SUS316 і SUS316L і коли вибрати кожен з них?

Основна відмінність між SUS316 і SUS316L полягає у вмісті вуглецю: SUS316 має максимальний вміст вуглецю 0,08%, тоді як SUS316L є низько-вуглецевим класом із максимальним вмістом вуглецю 0,03%. Ця різниця безпосередньо впливає на їх корозійну стійкість після зварювання та високо{8}}температурну стійкість. Низький вміст вуглецю в SUS316L запобігає випаданню карбідів хрому на межі зерен після зварювання, тому його зварні з’єднання стійкі до корозії-без термічної обробки після-зварювання, що робить його придатним для зварних компонентів у хімічній і морській промисловості. SUS316 має вищий вміст вуглецю та кращу -температурну міцність, ніж SUS316L, тому він більше підходить для не-зварюваних високотемпературних-навантажувальних-компонентів, таких як труби теплообмінника та частини промислових печей. Крім того, SUS316 має дещо вищу межу текучості, ніж SUS316L при кімнатній температурі, що робить його кращим для структурних частин, які вимагають більшої міцності. З точки зору вартості, SUS316 зазвичай дешевший, ніж SUS316L, тому він більш економічний для застосувань, де зварювальна корозія не викликає занепокоєння.