Нержавіюча сталь марки 316L: стійкість до корозії з низьким вмістом вуглецю для зварних критичних систем

Нержавіюча сталь 316L є низько-вуглецевою версією 316, розробленою для усунення міжкристалітної корозії у зварюваних компонентах, зберігаючи чудову стійкість до хлориду. З вмістом вуглецю ≤0,03 %, це найкращий вибір для медичних, фармацевтичних і морських установок, де зварні з’єднання не мають-піддаватися корозії.

Хімічний склад (ASTM A240)

16–18% хрому, 10–14% нікелю, 2–3% молібдену, ≤0,03% вуглецю, ≤2% марганцю, ≤1% кремнію, сліди фосфору/сірки.

Механічні властивості (відпалений)

Межа текучості: ≥170 МПа

Міцність на розрив: 485–620 МПа

Подовження: ≥40%

Твердість: Макс. 217 HB

Переваги продуктивності

316L поєднує в собі підвищену корозійну стійкість-молібдену 316 із низькою{4}}вуглецевою-надійністю 304L після зварювання. Він протистоїть хлоридній точці, біосумісний і добре працює в кріогенних (до -270°C) і високотемпературних (до 870°C) середовищах.

Додатки

Медичні імплантати, морські зварні трубопроводи, фармацевтичне обладнання, напівпровідникові компоненти та високо{0}}хімічні системи.

Еквівалентні оцінки

ЄС: EN 1.4404; Японія: JIS SUS316L; Китай: GB 00Cr17Ni14Mo2

316L проти . 316: Корозійна стійкість зварного шва

316L (≤0,03% C) стійкий до IGC у зварних швах; 316 (≤0,08% C) може кородувати в зварних зонах. 316L є м’якшим, але безпечнішим для критичних зварних конструкцій; 316 забезпечує вищу міцність для не-зварювального використання.

поширені запитання

Чому 316L є стандартом для медичних імплантатів?316L ідеально підходить для медичних імплантатів (наприклад, протезів кульшового суглоба, ортопедичних гвинтів) завдяки своїй біосумісності, стійкості до корозії та низькому вмісту вуглецю. Він відповідає стандартам біосумісності ISO 10993, що означає, що він не реагує з тканинами або рідинами організму людини, запобігаючи запаленню або вимиванню іонів металу. Його вміст молібдену протистоїть корозії в солоному середовищі тіла (подібно до морської води), де 304L може іржавіти. Низький вміст вуглецю гарантує, що зварені компоненти імплантату (наприклад, стовбури з’єднань) не піддаються міжкристалітній корозії, а його пластичність дозволяє точно формувати імплантат із спеціальною геометрією. Протягом десятиліть його безпечно використовували в медицині.

Як 316L працює в морських зварних трубопроводах?316L є найкращим вибором для морських зварних трубопроводів, де корозія у морській воді та надійність зварних з’єднань є критичними. Його вміст молібдену протистоїть піттингу морської води, а низький вміст вуглецю запобігає міжкристалітній корозії у зварних швах,-що усуває потребу в-відпалу після зварювання. Морські трубопроводи стикаються з постійними сольовими бризками, зануренням і навантаженнями, але аустенітна структура 316L зберігає міцність і гнучкість. Зварені з наповнювачем ER316L з’єднання зберігають стійкість основного металу до корозії, забезпечуючи -герметичність протягом десятиліть. На відміну від 316, який може піддаватися корозії в зонах зварювання морських конструкцій, 316L забезпечує довгострокову-надійність у суворих морських умовах.

Чи підходить 316L для-виробництва напівпровідників високої чистоти?Так-316L відповідає вимогам ультра-чистоти для виробництва напівпровідників. Його низький вміст вуглецю та не-реактивна поверхня запобігають забрудненню надчистих хімікатів (наприклад, фтористоводневої кислоти, яка використовується для травлення пластин). Гладка електрополірована обробка компонентів 316L (наприклад, технологічні камери, газопроводи) мінімізує утримування часток, що відповідає стандартам SEMI. На відміну від 316, він не виділяє слідів вуглецевих сполук при високих температурах, які можуть пошкодити чутливі напівпровідникові пластини. Його стійкість до корозії гарантує відсутність вимивання іонів металів у технологічні хімікати, зберігаючи високу якість напівпровідникових виробів.

Чи можна використовувати 316L у кріогенних і-високотемпературних системах?316L унікально універсальний, добре працює як у кріогенних (-270°C), так і в -високотемпературних (до 870°C періодично) середовищах. Його аустенітна структура зберігає пластичність при сильному холоді, запобігаючи крихкому руйнуванню в резервуарах для зберігання рідкого азоту або трубопроводах СПГ. За високих температур вміст молібдену протистоїть окисленню, що робить його придатним для теплообмінників на хімічних заводах. Низький вміст вуглецю не погіршує високотемпературну продуктивність для більшості застосувань, хоча 316H кращий для тривалої високої температури (540°C+). Ця універсальність робить 316L фаворитом для галузей промисловості, яким потрібні компоненти, які витримують широкий діапазон температур.

Які компроміси між 316L і 316?Основною перевагою 316L є стійкість до корозії після зварювання, але він має дещо нижчу межу міцності/текучості, ніж 316 (170 МПа проти . 205 МПа текучості). Він також дещо м’якший, що робить його менш придатним для -зношуваних компонентів (наприклад, промислових клапанів), де більша міцність 316 вигідна. 316L дорожчий, ніж 316 через суворіший контроль вуглецю, але премія виправдана для зварних критичних систем (наприклад, медичних імплантатів, морських трубопроводів). Для не-зварних застосувань (наприклад, морські поручні) 316 забезпечує достатню стійкість до корозії за нижчої вартості. Вибір між ними залежить від того, чи є пріоритетними зварювальна та корозійна стійкість після зварювання.