Як термічна обробка впливає на дуплексну нержавіючу сталь 2205?

Термообробка після -зварювання

Найбільш-відомим і значущим методом покращення мікроструктури після зварювання є термічна обробка після зварювання (PWHT), яка включає кілька елементів, таких як температура нагрівання, час витримки, швидкість охолодження та робоча атмосфера. Інтерметалеве осадження, яке залежить від присутності Cr, Mo та C, сприяє PWHT, неправильна температура відпалу, захисний газ і повільна швидкість охолодження. PWHT зварних швів, загалом, і DSS зварних швів, зокрема, був предметом численних досліджень.

Згідно з декількома дослідженнями, відпал має відбуватися при температурі від 1000 до 1200 градусів з подальшим гартуванням у воді. Деякі дослідження стверджують, що між 1050 і 1100 градусами є ідеальною температурою відпалу для DSS без інтерметалічних осадів. Під час PWHT слід враховувати тривалість відпалу та швидкість охолодження. Багато дослідників вивчали вплив часу відпалу розчину та виявили, що подовження періоду відпалу призводить до зниження корозійної стійкості.

 

Виробництво небезпечних фаз спричинене нижчою швидкістю охолодження, яка відбувається після обробки розчином зварних з’єднань, навіть незважаючи на те, що швидкість охолодження під час PWHT є серйозною причиною для занепокоєння. Наявність інтерметалічних фаз і сигма-фази, яка багата Cr і Mo, робить сталь DSS більш сприйнятливою до крихкості, що призводить до зниження механічних якостей і низької стійкості до корозії.

Щоб запобігти утворенню небезпечних фаз, слід належним чином дотримуватися техніки PWHT. З іншого боку, правильний PWHT може збільшити об’ємну частку аустеніту, що підвищує корозійну стійкість зварних виробів DSS. Ця точка зору підкреслює важливість вибору найкращих налаштувань PWHT. Про вплив атмосфери термічної обробки на мікроструктуру зварних з’єднань DSS було проведено лише кілька досліджень.