ASTM A312 Стандарт: галузеві програми та технічні вимоги до аустенітних труб з нержавіючої сталі

1. Стандартний огляд

ASTM A312/A312M -24 B (опубліковано в жовтні 2024 р.) Охоплює основні вимоги, такі як властивості матеріалів, виробничі процеси, огляд та випробування, і широко використовується в хімічних, нафтових, харчових, фармацевтичних та морських інженерних полях.

 

2. Основні технічні вимоги

2.1 Матеріали та виробничі процеси
Діапазон матеріалу:
Аустенітна нержавіюча сталь: такі як TP304, TP316L, TP347H тощо, що містять такі елементи, як хрому (CR), нікель (Ni), молібден (МО) тощо, з відмінною стійкістю до корозії та високою температурою.
Дюплексна нержавіюча сталь: наприклад, UNS S31254 (254SMO), що підходить для надзвичайних корозійних середовищ (наприклад, кислотних середовищ, що містять галіди).
Метод виробництва:
Безшовна труба: виготовлена ​​методом гарячого кочення або холодного креслення, щоб забезпечити високу розмірну точність та внутрішню якість.
Зварювана труба: використовується автоматична технологія зварювання, така як TIG та MIG, і зварювання потрібно піддавати рентгенографічному огляді (наприклад, стандарт ASME B31.3) та міжгранулярній корозійній тесті (метод ASTM A262 E).
Термічна обробка:
Відпал рішення: аустенітна сталь повинна бути швидко охолоджена при 1040-1100 ступеня, щоб усунути напругу та покращити резистентність до корозії.
Стабілізація Лікування: Класи, що містять титан (TP321H) або ніобій (TP347H), потребують додаткової термічної обробки для запобігання міжгранулярної корозії.
2.2 Хімічний склад

2,3 толерантність до розміру та поверхнева обробка
Толерантність до зовнішнього діаметра:
Холодна трубка: толерантність ± {{0}}. 10 мм для діаметра менше або дорівнює 25,4 мм, толерантність ± 0,25 мм для діаметра менше або дорівнює 88,9 мм.
Гаряча прокатна трубка: толерантність ± 1,6 мм для діаметра менше або дорівнює 127 мм.
Товстість товщини стіни:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 мм.
Поверхнева обробка:
Внутрішні та зовнішні стіни повинні бути механічно відшліфовані (шорсткість менше або дорівнюють 0. 8 мкм), маринованим або пасивним для задоволення санітарних вимог (наприклад, харчової промисловості).

3. Ключові технічні моменти

3,1 "год" та висока температура продуктивності
Класи, що містять "H" (наприклад, TP347H, TP316H): збільшуючи вміст вуглецю або додавання ніобію та титану, міцність на розрив високої температури підвищується, що підходить для надкритичних перевірок котла (температура менше або дорівнює 871 градусах).
Випадок застосування: TP347H використовується для великих труб для перегріву котла, і він все ще підтримує відмінні властивості проти окислення та антикорозійної при 750 градусах.
3.2 Неруйнівне тестування та контроль якості
Необхідні пункти огляду:
Випробування гідравлічного тиску: тиск менше або дорівнює 19 МПа (зовнішній діаметр менше або дорівнює 88,9 мм) або менше, ніж дорівнює 31 МПа (зовнішній діаметр> 88,9 мм).
Едді Тестування струму (ASTM E426): Виявити поверхневі та приповерхневі дефекти.
Міжгранулярна корозійна тест (метод A262 E): Перевірте стійкість матеріалу міжгранулярної корозії.