Нержавіюча сталь 440C проти 440B: Мартенситні класи високої-твердості

 

Які основні склади та спільні застосування 440C і 440B?
Обидва сорти належать до серії 440 і характеризуються високим вмістом хрому (16-18%) і значними рівнями вуглецю. 440C (UNS S44004) є найвищим вмістом вуглецю, тоді як 440B (UNS S44003) має середній-високий вміст вуглецю. Вони в основному використовуються для виготовлення компонентів, де потрібна надзвичайна твердість, зносостійкість і помірна стійкість до корозії, таких як кульки та кільця підшипників, компоненти клапанів, високоякісні леза ножів і хірургічні інструменти.

Яким чином вміст вуглецю безпосередньо визначає їх досяжну твердість і збереження краю?
Вуглець є основним зміцнюючим елементом. Більш високий рівень вуглецю в 440C дозволяє утворювати більший об’єм твердих карбідів хрому під час термічної обробки. Це дозволяє йому досягти типової максимальної твердості HRC 58-60, забезпечуючи чудову зносостійкість і утримання країв порівняно з 440B, який зазвичай досягає HRC 56-58. Для застосувань, які вимагають найдовшого терміну служби в абразивних умовах, 440C є кращим вибором.

Які компроміси-між твердістю 440C і міцністю 440B?
Компроміс-полягає між максимальною твердістю та придатною для використання міцністю. Дуже великий об’єм карбіду в 440C може зробити його більш крихким під ударом або високим{3}}точковим навантаженням. 440B, дещо менша кількість карбідів забезпечує незначне покращення в’язкості та стійкості до ударів. Це може бути критичним фактором для інструментів або компонентів, які можуть зазнати неочікуваних ударів, де незначна жертва максимальною твердістю є виправданою для підвищення довговічності.

Чим відрізняється практика термічної обробки між цими двома подібними сортами?
Обидва вимагають точної термічної обробки, що включає аустенітізацію, загартування та кілька циклів відпустки для досягнення своїх властивостей. Однак, через високий вміст вуглецю, 440C вимагає суворішого контролю під час аустенітизації, щоб повністю розчинити карбіди, не спричиняючи зростання зерен або надмірного залишкового аустеніту. Його діапазон відпустки також може дещо відрізнятися для оптимізації балансу твердості-міцкості. Обидва чутливі до зневуглецювання під час обробки, чого слід запобігати.

Як покупець, якої остаточної вказівки мені слід дотримуватися, щоб вибрати між 440B і 440C?
При виборі слід керуватися основними вимогами до продуктивності. Якщо конструкція передбачає абсолютну максимальну твердість і зносостійкість, можливу для нержавіючої сталі, і компонент працюватиме під високим навантаженням без серйозних ударів (наприклад, прецизійні підшипники), вкажіть 440C. Якщо деталь вимагає відмінної твердості, але також повинна витримувати більші навантаження на удар або згин (наприклад, певні леза або інструменти), 440B забезпечує більш збалансований набір властивостей. Завжди уточнюйте специфікації термічної обробки у свого постачальника.