Нержавіюча сталь 440C (UNS S44004): найвища твердість нержавіючої сталі

 

Який хімічний склад, механічні властивості та основні обмеження 440C?
440C – це мартенситна нержавіюча сталь із високим-вуглецем і-високим вмістом хрому зі складом 0,95-1,20% вуглецю та 16-18% хрому. Цей високий вміст вуглецю є джерелом його визначальної властивості: здатності піддаватися термічній обробці до найвищої твердості будь-якої стандартної марки нержавіючої сталі. Його відповідним обмеженням є знижена в'язкість і ударостійкість порівняно з низьковуглецевими сталями. Його стійкість до корозії помірно достатня для багатьох інструментів і інструментів, але не для жорстких хімічних або морських середовищ. Використовується виключно в загартованому та відпущеному стані.

Як її продуктивність порівняно з іншими-сталями високої твердості, такими як 420 або інструментальна сталь?
Порівняно з нержавіючої сталлю 420, 440C досягає значно вищої твердості та чудової зносостійкості та утримання кромок, але з нижчою міцністю. У порівнянні з інструментальними сталями, такими як D2, 440C забезпечує кращу корозійну стійкість, але загалом нижчу зносостійкість і червону-твердість (здатність зберігати твердість при підвищених температурах). 440Нішою C є застосування, що потребує найкращого поєднання корозійної стійкості нержавіючої сталі та максимально досяжної твердості.

У яких-високоефективних застосуваннях 440C є беззаперечним матеріалом вибору?
440C є беззаперечним вибором для кількох важливих застосувань. До них належать прецизійні кулькові та роликові підшипники в аерокосмічній галузі та інструментах,-компоненти клапанів із високим ступенем зносу та деталі насосів у корозійних рідинах, леза ножів преміум-класу, де пріоритетом є остаточне утримання кромки, а також калібрувальні блоки чи вставки для прес-форм, які вимагають високої твердості, стабільності розмірів і добре полірування. У цих ролях він забезпечує термін служби, який не може зрівнятися з-нижчою твердістю нержавіючої сталі.

Які критичні кроки та проблеми під час термообробки 440C?
Щоб досягти повного потенціалу 440C, потрібна точна, часто багатоступенева термічна обробка. Процес включає аустенітізацію при високій температурі (зазвичай 1010-1065 градусів) для розчинення карбідів хрому з наступним швидким загартуванням для утворення мартенситу. Кілька циклів відпустки необхідні для перетворення залишкового аустеніту, зняття напруги та досягнення стабільності розмірів. Основною проблемою є запобігання зневуглецювання поверхні під час термічної обробки; Для готових або майже готових розмірів настійно рекомендується обробка у вакуумі або в контрольованій атмосфері.

Що має вказати покупець, щоб отримати справжній високо-якісний 440C?
Покупці повинні вказати «AISI 440C» або «UNS S44004» і чітко вказати необхідний стан (наприклад, «Відпалений для механічної обробки» або «Загартований і відпущений до HRC 58-60»). Сертифікований протокол випробування (MTR), що підтверджує високий вміст вуглецю та хрому, не підлягає-оговору. Для критичних компонентів, таких як підшипники або лопаті, подумайте про те, щоб указати марку-дугового переплаву (VAR) (наприклад, 440C-VAR) для покращення чистоти, міцності та довговічності. Співпраця зі спеціальним сталеливарним заводом і досвідченим термічним обробником має вирішальне значення для успіху.