Мартенситна нержавіюча сталь 440A проти 440B: збалансована стійкість до корозії та зносостійкості середньої{2}}твердості

 

Які їхні основні склади та відмінності в механічних властивостях?

440A містить 0,60–0,75 % C, 16–18 % Cr, менше або дорівнює 0,75 % Mo, без нікелю. Після термічної обробки (загартування + відпуск) він досягає максимальної твердості 56 HRC, збалансовуючи зносостійкість із помірним захистом від корозії для сухих середовищ. 440B містить 0,75–0,95 % C, 16–18 % Cr, менше або дорівнює 0,75 % Mo, не містить нікелю. Його вищий вміст вуглецю утворює більше карбідів хрому, що забезпечує пікову твердість 58 HRC-2 HRC вище, ніж 440A, із дещо зниженою корозійною стійкістю. Обидва сорти є магнітними та потребують точної термічної обробки, щоб розкрити їхній потенціал твердості; у відпаленому стані м'які та пластичні.

Як їх твердість і зносостійкість впливають на -кінцеве використання?

440A підходить для ріжучих інструментів із низьким-–-середнім зносом і механічних частин: кухонних ножів, садових ножиць, малих обойм підшипників і штоків клапанів для сухих промислових машин. Його стійкість до корозії робить його придатним для використання всередині приміщень із випадковим впливом незначної вологи. 440B чудово підходить для застосувань із середнім -зносом: промислові ножиці для не-абразивних матеріалів, компоненти прецизійного вимірювального інструменту та деталі курка вогнепальної зброї. Його вища твердість покращує утримання кромок порівняно з 440A, хоча він більш крихкий. Жоден з цих сортів не рекомендується для -ударних деталей-через мартенситну структуру вони схильні до сколів під великим навантаженням.

Як порівнюється їх стійкість до корозії в різних середовищах?

440A має найвищу стійкість до корозії серед марок серії 440-, витримуючи сухі умови в приміщенні та короткочасний-вплив вологості навколишнього середовища без значного іржавіння. Регулярне змащування може подовжити термін його служби в умовах напів-зовні. Вищий вміст вуглецю в 440B руйнує пасивну плівку хрому більш ніж на 440 A, що робить її більш сприйнятливою до іржі у вологому середовищі. Він потребує захисних покриттів (наприклад, змазування, покриття) для будь-якого використання поза сухими внутрішніми приміщеннями. Обидва класи непридатні для морських, прибережних або хімічних застосувань-марки, що зміцнюються під час атмосферних опадів, як-от 17-4 PH, є кращою альтернативою для цих сценаріїв.

Які критичні поради щодо термообробки цих сортів?

Для 440A: аустенітизуйте при 1010–1060 градусах, загартуйте в олії до кімнатної температури, потім відпустіть при 150–200 градусах, щоб збалансувати твердість і міцність. Уникайте відпустки вище 200 градусів, оскільки це суттєво знизить твердість. Для 440B: використовуйте той самий діапазон температур аустенізації (1010–1060 градусів), загартуйте в маслі, а потім відпустіть при 150–200 градусах . 440B має переваги від подвійного відпуску для усунення залишкового аустеніту та максимізації сталості твердості. Обидва сорти потрібно відпускати одразу після загартування для запобігання розтріскування від залишкової напруги.

Які основні обмеження та вказівки щодо застосування?

440A та 440B мають погану зварюваність-зварювання спричиняє випадання карбіду на межах зерен, що призводить до крихкості та розтріскування. Механічне з’єднання (різьблення, прес{4}}фітинг) є кращим для складання. 440B коштує трохи більше, ніж 440A через суворіший контроль вмісту вуглецю, тому його слід використовувати лише тоді, коли критично висока зносостійкість. Виберіть 440A для збалансованої стійкості до корозії та середньої твердості; виберіть 440B для покращеної зносостійкості в сухих умовах із низьким{10}}вологістю.