410 проти 420 мартенситної нержавіючої сталі: низько{2}}зварювальна та високо{3}}вуглецева зносостійкість-

 

Які їхні основні склади та відмінності в механічних властивостях?

410 містить 11,5–13,5% Cr, 0,15% макс. C і не містить нікелю, що забезпечує міцність на розрив ~520 МПа в відпаленому стані. Його можна термічно-обробити до 45 HRC для помірної зносостійкості, з хорошою зварюваністю порівняно з вищими-вуглецевими мартенситними марками. 420 містить 12–14% Cr, 0,15–0,40% C і не містить нікелю, досягаючи максимальної твердості 55 HRC після загартування та відпустки. Його високий вміст вуглецю утворює щільні карбіди хрому, підвищуючи зносостійкість, але знижуючи зварюваність. Обидва сорти є магнітними за будь-яких температур і потребують термічної обробки для досягнення повного потенціалу міцності.

Чим відрізняються їх зварюваність і формоздатність для виготовлення?

410 – це мартенситна нержавіюча сталь, яка найкраще піддається зварюванню-. Її можна зварювати стандартними методами GTAW або SMAW із попереднім нагріванням до 150–200 градусів і відпуском після-зварювання, щоб уникнути розтріскування. Він також має хорошу формувальність для згинання та штампування тонких-деталей. 420 має погану зварюваність через високий вміст вуглецю: зварювання спричиняє осідання карбіду на границях зерен, що призводить до крихкості та розтріскування в зоні-термічного впливу. Це не рекомендовано для зварних вузлів, навіть із попереднім нагріванням. Можливість формування 420 обмежена легким вигином-сильна холодна обробка спричиняє зміцнення та розтріскування без проміжного відпалу.

У яких додатках одна оцінка має перевагу над іншою?

Виберіть 410 для зварних механічних частин у сухому середовищі: валів насосів, корпусів клапанів, компонентів сільськогосподарського обладнання та пальників для печей, де помірна міцність і зварюваність є критичними. Вибирайте 420 для не-зварюваних деталей,-які інтенсивно зношуються: ріжучі інструменти (наприклад, деревообробні леза), хірургічні інструменти (наприклад, скальпелі), компоненти вогнепальної зброї та обойми підшипників, які потребують висока твердість і збереження країв.

Як порівнюється їх стійкість до корозії в умовах експлуатації?

410 забезпечує базову корозійну стійкість, витримує сухі умови в приміщенні та короткочасний-проникнення у прісній воді. Він швидко іржавіє у вологому, прибережному або хімічному середовищі без захисних покриттів (наприклад, оцинкування). Вищий вміст вуглецю в 420 знижує його стійкість до корозії порівняно з 410, що робить його ще більш сприйнятливим до іржі у вологих умовах. Він придатний лише для сухих застосувань із низьким-вологістю, як-от внутрішніх машинних частин. Жоден сорт не рекомендовано для морських або хімічних переробок-оновіть до 304 або 17-4 PH для кращого захисту від корозії.

Які ключові вказівки щодо термічної обробки для кожного сорту?

Для 410 стандартний цикл загартування такий: аустенітізація при 980–1050 градусах, загартування в маслі, потім відпуск при 200–300 градусах, щоб збалансувати твердість і в’язкість. Загартування вище 300 градусів значно знижує міцність, але покращує пластичність. 420 вимагає вищої температури аустенізації (1010–1070 градусів) для повного розчинення карбідів, а потім гарту в маслі та відпустки при 150–200 градусів для максимізації твердості. Уникайте надмірного{13}}відпуску, оскільки це зменшить зносостійкість. Обидва сорти слід повільно охолоджувати після відпалу, щоб запобігти окрихченню-швидке охолодження може спричинити розтріскування товстих секцій.