1.4404 Властивості зварювання з нержавіючої сталі

Властивості зварювання 1,4404 нержавіюча сталь: наднизька конструкція вуглецю забезпечує верхню надійність зварювання

1.44 0 4 нержавіюча сталь (згідно з en 10088-2, еквівалент AISI 316L, UNS S31603) є ультра-низьким вуглецевим аустенітним нержавіючої сталі (C менше або дорівнює 0,03%), що виділяється за його виняткову зварюваність. Завдяки спеціалізованому складі, це матеріал вибору для вимогливих зварювальних застосувань, особливо в хімічній переробці, харчовому обладнанні та морській інженерній промисловості.

1. Ключові переваги зварювання 1,4404 нержавіючої сталі

✔ природно стійкий до міжгранулярної корозії

Ультра-низький вміст вуглецю ефективно пригнічує осадження карбідів хрому (CR₂₃C₆) у зоні, що постраждала від тепла (HAZ). Як результат, нержавіюча сталь 1.4404 може пройти практику міжгранулярної корозійної випробування ASTM A262, не вимагаючи після переплетення термічної обробки питання, що виникає у звичайній 316 нержавіючої сталі (наприклад, EN 1.4408).

✔ Висока сумісність металу зварювання

При зваренні дротом наповнювача ER316L (C менше або дорівнює 0. 0 4%, MO 2,0–2,5%), метал зварного шва тісно відповідає основному металу як у складі, так і в корозії. Міцність на розрив зварювання перевищує 520 МПа, а швидкість подовження перевищує 35%, забезпечуючи механічні властивості, порівнянні з материнським матеріалом.

✔ Низька сприйнятливість

Завдяки повністю аустенітній структурі та щільно контрольованим рівням сірки (s менше або дорівнює {{0}}. 03%) та фосфору (p менше або дорівнює 0,045%), 1,4404 з належної сталі-на 60%нижчий гарячий розтріскуванні, ніж ризиковані нерухомі сталей, що підтримують, що підходить для комплексу.

---

2. Ключові методи зварювання та управління параметрами

Вибір матеріалу наповнювача

Метод зварювання	Рекомендований метал наповнювача	Переваги
Зварювання TIG\/MIG	ER316L (H03CR19NI12MO2)	Відмінна корозійна стійкість; підходить для тонкого листового зварювання (менше або дорівнює 3 мм)
Ручний смачний	E316L -16 (A022 Електрод)	Високий вміст МО для чудової стійкості до піттінгу; Ідеально підходить для товстого зварювання пластини (більше або дорівнює 5 мм)

Критичні управління параметром

Вхід тепла:

Зварювання: Максимальний струм менше або дорівнює 12 0 a для пластин 1,0 мм

Міг зварювання: Напруга між 20–25 В

Зберігайте введення тепла менше або дорівнює15 кДж\/смдля запобігання грубих зерна

Температура інтерпасу:

Підтримувати менше або дорівнює150 градусівПід час багатопасового зварювання (рекомендується інфрачервоний термометр)

Захисний газ:

ВикористанняЧистий аргон (99,99%), Швидкість потоку 15–20 л\/хв, щоб уникнути окислення зварювання та зберегти резистентність до корозії

---

3. Типові застосування зварювання

Виготовлення хімічного обладнання

Ідеально підходить для агресивних середовищ, таких як PTA -трубопроводи та фармацевтичні реактори. Структури після запилу відповідають стандартам посудини тиску ASME BPVC без економії термічної обробки часу та витрат.

Виробництво обладнання для харчових продуктів

У зваренні трубопроводів молочного стерилізації, використовуючи наповнювач ER316L, забезпечує РА менше, ніж дорівнює 0.

Морські інженерні конструкції

У системах опсування морської води 1,4404 зварювання протистоять концентрацією хлориду> 20, 000 ppm. Еквівалентне число опору зварювання (PREN) більше або дорівнює 26, що продовжує термін служби на 1,5 × порівняно зі стандартними 316 зварними швами.

---

4. Зварювальні заходи

Уникайте невідповідності наповнювача\/базового металу:
Ніколи не використовуйте 316 (1.4408) зварювальні стрижні для зварювання 1.4404 нержавіючої сталі, оскільки невідповідність вмісту вуглецю може призвести до корозійної шва.

Поверхнева обробка після запилу:
Виконайте маринування та пасивацію, використовуючи 20% азотної кислоти + 5% гідрофторної кислоти для видалення оксидів та відновлення захисної резистентності до корозійної стійкості до 30%.

Неруйнівне тестування:
Критичні компоненти повинні пройти ПТ (проникнення) для поверхневих тріщин та УТ (ультразвукове тестування) для виявлення внутрішніх дефектів (менше або дорівнюють φ2 мм), забезпечуючи високу цілісність зварювання.